気泡プラスチックプロセス

気泡プラスチック (CP) が関与する一部のプロセスでは、火災の危険性が高まる可能性があります。 以下は、これらのプロセスの一部のリスクを軽減するために使用できる予防策です。

接着のために PU フォームの上に裸火を当てると、過熱して火災の危険が生じる可能性があります。 火炎結合プロセスによる火災のリスクを軽減するには、（実行可能な場合）他の作業から分離し、耐火性の筐体内に保管する必要があります。

ガスバーナーは次のことを行う必要があります。

作業室へのヒュームの漏出は、プロセスを密閉し、局所排気換気 (LEV) を提供することによって防止する必要があります。 LEV システムは次のことを行う必要があります。

新しく結合した材料は換気の良い場所に移し、発煙が止まるまでそこに保管してください。

ラミネートを接着するために機械のコーティングヘッドに接着剤を塗布する場合、可燃性の溶剤が使用されるため、火災の危険性が高まります。

ほとんどの用途に利用できる不燃性の接着剤があり、可能な限り使用する必要があります。 非溶剤接着剤を使用できない場合は、追加の予防措置が必要です。 接着剤のラミネートと他のプロセスの間には火気分離を行うことをお勧めします。

接着機は次のことを行う必要があります。

乾燥オーブンを使用する場合:

引火性の高い液体の保管に関する詳細なアドバイスは、火災と爆発のページに記載されています。

製造とは、PU フォームやその他の材料のセクションを手作業で接着して、物品やコンポーネントを作成するプロセスです。 これは通常、接着剤によって行われます。 塗布したばかりの接着剤が広範囲に露出すると、大量の蒸気が放出され、火災の危険が生じる可能性があります。 接着剤をスプレーで塗布すると、蒸気がさらに悪化する可能性があります。

リスクを軽減するには:

溶剤ベースの接着剤をスプレーする場合は、可燃性雰囲気が発生しないように制御する必要があります。 スプレーは、合理的に実行可能な限り、鋼板で作られ機械式 LEV を備えたスプレー ブースまたは筐体内で実行する必要があります。

それが合理的に実行可能でなく、噴霧が作業台などの固定場所で行われる場合は、蒸気の発生源にできるだけ近くて機械式排気換気装置を使用する必要があります。 収集ポイントでは最低空気流量が 0.7 m/s (約 140 フィート/分) である必要があり、収集ポイントはオペレーターから蒸気を引き離すように配置する必要があります。

柔軟な PU フォームの部分の成形は、研削またはルーティングによって機械的に行うことができます。 これにより、大量の粉塵や粒状物質が発生します。 表面にある粉塵は火災の危険性があり、浮遊微細粉塵は爆発の危険性があります。

粉塵粒子は静電気を帯びていることが多く、特定の表面に強く引き付けられることがあります。表面上の粉塵が発火すると、火はそれに沿って急速に広がります。 細かい粉塵はモーターのケーシングやベアリングに侵入し、電気機器の過熱を引き起こして火災の危険性を高める可能性もあります。

研削およびルーティング作業中に発生する塵や微粒子は制御する必要があります。 粉塵が発生する場所のできるだけ近くに、機械的な排気換気装置を備えた筐体を設ける必要があります。 小冊子 HS(G)103 可燃性粉塵の安全な取り扱いに記載されている推奨事項に従って、乾燥フィルターや適切なサイクロンなどの集塵装置を用意する必要があります。

電気機器への粉塵の侵入が問題となる場合は、正しい電気定格に適合した防塵ケーシングを提供する必要があります。 静電気が蓄積するリスクがある場合は、これを防ぐための措置を講じる必要があります。 爆発の可能性のある雰囲気下での電気的安全性に関する情報を含む、職場での電気的安全性の詳細については、電気のページを参照してください。

ほこりのレベルを減らすための定期的な清掃も、火災のリスクを管理するための制御の一部である必要があります。

加熱抵抗線を使用して軟質 PU フォームのブロックを加工する場合、通常、発火の危険性は低くなります。 ただし、使用中に電線の温度が高くなりすぎたり、短絡したりすると火災の原因となることがあります。 機械への PU の供給が停止し、フォームが熱線と接触したままになった場合にも発火が発生する可能性があります。 これらの各状況では、フォームが 300 ～ 400℃ を超える温度に加熱され、有毒なフュームや可燃性蒸気が発生する可能性があります。

熱線切断による火災の危険を軽減するには:

クランビングとは、クッション充填材として使用したりリサイクルするために、PU フォームやポリスチレンなどのプラスチックのサイズを小さくするプロセスです。 最も一般的には、これは造粒機によって行われます。 PU の端材を細かく細断する改良型のラグプリング機械や、材料を粉砕するハンマーミルも使用できます。

クラムの製造と使用に関して厳格な管理が行われていない限り、重大な火災の危険が生じる可能性があります。 封じ込めないと、パン粉が床やその他の表面に広がり、付着する可能性があり、作業室内で延焼する危険性が高まります。 工場によっては粉塵や細かい粉塵が発生し、粉塵爆発を引き起こす可能性があります。

リスクを軽減するには:

爆発の可能性のある雰囲気下での電気的安全性に関する情報を含む、職場での電気的安全性の詳細については、電気のページを参照してください。

切断工程には、バンドナイフによる水平切断、垂直切断、傾斜切断、ピーリング、プレス切断、回転切断などがあります。 PU フォームは切断プロセス中に発火する可能性はほとんどありませんが、刃を研ぐために使用される砥石からの火花がガード内に蓄積した粉塵に着火する可能性があります。 さらに、切削潤滑剤には、使用時に蒸気を発生する高可燃性液体 (HFL) が含まれている場合があります。 蒸気は静電気の放電などにより発火する可能性があり、火災の危険性があります。

リスクを軽減するには:

その他のリソース